将磨粒固定在基材上使用的底胶和复胶有多种不同的组合方式，所得砂带的使用性能也不同，对不同的应用场合应适当选择。常见砂带底胶和复胶对粘结剂的选择及组配形式见表1。

表1  固定磨料粘结剂的组配方式
序号	名称	符号	基材类型	底胶	复胶
1	动物胶粘结剂	g/g	不耐水	动物胶	动物胶
2	动物胶和填充剂	g/g	不耐水	动物胶+填料	动物胶+填料
3	半树脂粘结剂	r/g	不耐水	动物胶	树脂
4	树脂粘结剂	r/r	不耐水	树脂	树脂
5	耐水粘结剂	wp	耐水	凝固树脂	凝固树脂

1序号1的动物胶粘结剂，其底胶和复胶都由单一的动物胶构成，都易溶于水。动物胶价格低，因而砂带也便宜，一般用于磨削力不大的手动、轻载机动或木材的干磨削之中。2序号2中底胶和复胶主要是动物胶，但同时还加入了不溶于水的矿物填充剂。填充剂要求粒度细、耐热、耐磨损，可使粘结剂经久耐用，粘结强度更大。填充剂偶尔也用于增加基材的体积、重量或密度，因而可提高砂带切削性能。填充剂既可是无机物，也可是有浸渍剂。3序号3的半树脂产品是以动物胶为底胶，合成树脂为复胶，介于动物胶产品和全树脂产品之间的一类产品。其底胶和复胶两者都可加入填充剂。它一方面保持动物胶产品价格低廉、性能柔软的优点，另一方面又提高了产品的耐水性、耐热性和耐磨性。可制成各种规格的砂带。主要用于木材、皮革等非金属的机械磨削加工。也很适用于中等负荷的工件表面成型磨削。宽砂纸、复合基材砂带就属于此类产品。4序号4的全树脂产品的底胶和复胶粘结剂都是合成树脂，其基材都是用强度高的布基或纸基或复合基材。全树脂砂带具有粘结强度高、锋利、耐磨、耐潮湿、耐热等特点，可以作成各种砂带、砂盘、页轮等。广泛应用于金属及非金属材料的粗磨、精磨或抛光中，也常应用于高速重载荷磨削加工一些难加工材料，具有较高的磨削能力和生产率。大部分的砂（布）带均属于此类产品。5序号5中耐水粘结剂采用的耐水性好的凝固树脂（或凡立水）作底胶和复胶。凝固树脂对常见的溶剂，如酒精、水及其他氢氧化物都不溶解，同全树脂产品相比，耐水产品不仅粘结剂（底胶和复胶）采用合成树脂，而且还用树脂、橡胶等对基材进行处理，使其具有耐水性。它主要用于制作各种进行湿磨削的砂带，以降低工件发热量，避免工件烧伤，改善工件表面质量，降低粗糙度。

 

在以上组配形式中，不论底胶和复胶如何选配，但有一点必须注意，那就是有此所制成的砂带的硬度必须满足相应的使用要求。

 

所谓砂带的硬度，它与磨料的硬度是两个不同的概念。砂带硬度是指砂带对工件进行磨削时，磨粒在外力作用下脱落的难易程度。磨粒容易脱落的砂带硬度低，反之，硬度高。砂带硬度选择过高，磨粒在磨钝并失去切削能力时还不脱落，就会导致砂带磨削性能降低，砂带与工件表面摩擦加剧而可能产生热烧伤或产生较大的残余应力。反之，硬度选得过低，在磨削过程中磨粒还处于锋利状态时就脱落，降低了砂带耐用度，使磨粒未充分利用。砂带磨削与砂轮磨削相比，呈弹性接触，磨粒在磨削时不易脱落，在磨削砂带硬度时就相应比砂轮硬度高，防止砂带在磨削时因硬度低而大片脱砂。有时为了提高砂带硬度，往往通过改变复胶的性能或增加复胶层的厚度的方法来达到，可以在一定程度上提高砂带的使用寿命。